Изготовление лицевой панели для усилителя
Всем кто не спит, доброй ночи!
С чего все началось. Задумалось мне споят усилитель для наушников. Но как говорится спаять усилитель это пол беды, проблема заключается в другом куда его запихать. И тут меня осенило надо лепить корпус (бежать в магазин и покупать пластиковый - фу стремный, покупать алюминиевый - блин дорого). Так как у меня руки растут не из того места, да и почему-то не прямые, а в локтях сгибаются((, решил испытать судьбу.
Взял кусок алюминиевой ленты шириной 5 см и длиной 1 метр, посмотрел на него и отфигачил кусок длиной в 17 см. Посмотрел на него, прикинул примерное расположение ручек и выхода для наушников.
И тут опять подстава как нанести надписи, да что бы красиво было. Пробовал ЛУТом но получалась всякая фигню перепробовал кучу способов не получается тонер отлетает. И тут меня осенило, есть же пленочный фоторезист. Так как ламинатора у меня нет пришлось прибегнуть к помощи любимой жены, вместе с ней накатали фоторезист и пока он был под пресом, быстренько накидал панельку на компе с расположением отверстий и линии отреза (не могу я ровно отрезать угла в 90 градусов не получается).
Сразу предупрежу перед накаткой фоторезиста будущую лицевую панельку желательно шлифануть, Я это делал так: берем алюминьку и прикладываем ее длинной частью к стенке и вдоль стенки елозим шкуркой по алюминьке обильно поливая его ацетоном (я поливал уайт спиртом), лицевая панель приобретает более божеский вид, так как все царапки идут параллельно на всю длину. Желательно наждачной бумагой елозить в одном направлении и на всю длину наждачной бумаги (Если вдруг не понятно пишите завтра выложу фотки)
Ну а теперь к фоторезисту вот что получилось после засветки
Далее всю заднюю часть заклеиваем скотчем, ну и все те места, что не должны травиться.
И кидаем в раствор хлорного железа.
ВНИМАНИЕ!!! процесс травления алюминия чуть похлеще, чем меди. Из за обильного газа выделения необходимо проходится по ним ваткой и сбивать эти газики ))). Я еще через каждые 5-10 минут промывал места травления в воде иначе там собираются окиси которые тормозят процесс. Время травления зависит от глубины протравов которые Вы хотите сделать, я не пробовал но можно попробовать протравить на сквозь ))
После того как все готово смываем фоторезист, я использовал ordyl alpha 350, он оказывается в еле горячей воде просто снимается как тонкая пленка. И вуаля.
Дальше идет процесс изготовления корпуса. Уже почти лицевую панель сверлим, зенкуем, вырезаем отверстия желательно это все делать аккуратно, что бы шибко не поцарапать деталь.
Вы наверное ранее успели заметить зачем у меня по бокам две полоски на кривой детали, это что то вроде оси по которой прикручивать боковые стенки.
Кстати боковые стенки я сделал из 12 мм фанеры и если присмотреться там есть паз размером 3 на 3 мм это для того, что бы утопить там крышку и дно будующей коробки (Можно их и не делать это на Ваш выбор). Тут я честно признаюсь что-бы сделать эти пазы я прибегнул к "читу" (ЧПУ станок - mode). Дно вырезал из куска ПВХ толщиной 3 мм.
Вот эти боковые уши которые торчат и портят вид я отпилил ножовкой по металлу и вот что получилось.
На фотке видно косячки - залапано и чутка поцарапано, но это не беда.
Подогнал разьем для наушников, прикрутил регулятор громкости, полюбовался.
И все разобрал на детальки.
А зачем вы узнаете завтра. Сегодня время уже позднее. Отдыхать пора.
Всем кто не спит, доброй ночи!
С чего все началось. Задумалось мне споят усилитель для наушников. Но как говорится спаять усилитель это пол беды, проблема заключается в другом куда его запихать. И тут меня осенило надо лепить корпус (бежать в магазин и покупать пластиковый - фу стремный, покупать алюминиевый - блин дорого). Так как у меня руки растут не из того места, да и почему-то не прямые, а в локтях сгибаются((, решил испытать судьбу.
Взял кусок алюминиевой ленты шириной 5 см и длиной 1 метр, посмотрел на него и отфигачил кусок длиной в 17 см. Посмотрел на него, прикинул примерное расположение ручек и выхода для наушников.
И тут опять подстава как нанести надписи, да что бы красиво было. Пробовал ЛУТом но получалась всякая фигню перепробовал кучу способов не получается тонер отлетает. И тут меня осенило, есть же пленочный фоторезист. Так как ламинатора у меня нет пришлось прибегнуть к помощи любимой жены, вместе с ней накатали фоторезист и пока он был под пресом, быстренько накидал панельку на компе с расположением отверстий и линии отреза (не могу я ровно отрезать угла в 90 градусов не получается).
Сразу предупрежу перед накаткой фоторезиста будущую лицевую панельку желательно шлифануть, Я это делал так: берем алюминьку и прикладываем ее длинной частью к стенке и вдоль стенки елозим шкуркой по алюминьке обильно поливая его ацетоном (я поливал уайт спиртом), лицевая панель приобретает более божеский вид, так как все царапки идут параллельно на всю длину. Желательно наждачной бумагой елозить в одном направлении и на всю длину наждачной бумаги (Если вдруг не понятно пишите завтра выложу фотки)
Ну а теперь к фоторезисту вот что получилось после засветки
Далее всю заднюю часть заклеиваем скотчем, ну и все те места, что не должны травиться.
И кидаем в раствор хлорного железа.
ВНИМАНИЕ!!! процесс травления алюминия чуть похлеще, чем меди. Из за обильного газа выделения необходимо проходится по ним ваткой и сбивать эти газики ))). Я еще через каждые 5-10 минут промывал места травления в воде иначе там собираются окиси которые тормозят процесс. Время травления зависит от глубины протравов которые Вы хотите сделать, я не пробовал но можно попробовать протравить на сквозь ))
После того как все готово смываем фоторезист, я использовал ordyl alpha 350, он оказывается в еле горячей воде просто снимается как тонкая пленка. И вуаля.
Дальше идет процесс изготовления корпуса. Уже почти лицевую панель сверлим, зенкуем, вырезаем отверстия желательно это все делать аккуратно, что бы шибко не поцарапать деталь.
Вы наверное ранее успели заметить зачем у меня по бокам две полоски на кривой детали, это что то вроде оси по которой прикручивать боковые стенки.
Кстати боковые стенки я сделал из 12 мм фанеры и если присмотреться там есть паз размером 3 на 3 мм это для того, что бы утопить там крышку и дно будующей коробки (Можно их и не делать это на Ваш выбор). Тут я честно признаюсь что-бы сделать эти пазы я прибегнул к "читу" (ЧПУ станок - mode). Дно вырезал из куска ПВХ толщиной 3 мм.
Вот эти боковые уши которые торчат и портят вид я отпилил ножовкой по металлу и вот что получилось.
На фотке видно косячки - залапано и чутка поцарапано, но это не беда.
Подогнал разьем для наушников, прикрутил регулятор громкости, полюбовался.
И все разобрал на детальки.
А зачем вы узнаете завтра. Сегодня время уже позднее. Отдыхать пора.
