Самодельный бюджетный сверлильный станочек

[Weles]

Самодельный бюджетный сверлильный станочек

Решил вот собрать пока маленький сверлильный станочек, иногда очень нужен, дрелью и шуруповёртом неудобно и вертикаль трудно соблюсти. Ну собственно вот, был у меня движочек от какого то старого бобинного магнитофона(покупал рублей за 40 лет 5 назад, его прелесть в том что он очень тихий, но и обороты 1400 всего), и патрон, который я пытался приделать к наждаку и перепахал там всю резьбу напрочь, вкривь и вкось)))(к наждаку новый патрон присобачил http://www.tehnari.ru/f219/t97629/#post1087640))). Купил мебельные направляющие, два усиленных уголка больших, болтиков всяких само собой, и два маленьких уголка, раскурочил старый CDром, вынул оттуда шестерню и отпилил от лотка ответный край к шестерне. В патрон закрутил и зафиксировал намертво болт М12, зажал патроном вал двигателя, включил двигатель и отпилил головку болта ножовкой, с помощью сверла зажатого в другом патроне просверлил отверстие 5см, так как болт каленый сверлил очень долго, загубил сверло, два раза его точил, потом пошёл и купил новое сверло с помощью которого мигом закончил, свёрла из моего набора видимо такого качества что ими только дерево и пластик сверлить))) Ну собственно собрал всё вместе и вот что получилось, вопреки ожиданиям станок довольно устойчивый, сверло гуляет в пределах 1мм, +сам шкив двигателя тоже может гулять, движок таки не для этого предназначен, иногда может входить в резонанс и начинает бить, но если что то сверлишь то всё центруется нормально. Фиксироваться на поверхности станок поидее должен небольшими тисочками которые у меня где-то есть, но я их не найду))) Пробовал с другими тисками, всё хорошо, но другие тиски я тут использовать не хочу пока, так как они с наковаленкой и я ими часто пользуюсь отдельно. Сверлил дерево, алюминий и пластик, пластик плавится, либо скорость высокая, либо сверло тупое, возможно в будущем приделаю регулятор оборотов когда он приедет из китая)))

 

[Николай_С]

Выглядит как-то хлипко.
Особенно в верхней точке при поднятом двигателе.
У станков подобного класса две проблемы:
- продольное (вертикальное) перемещение светла (патрона, ротора)
- вращающий момент, который при большом усилии сворачивает направляющие в бараний рог.
С первой проблемой всё понятно. Как со второй?

А что за регулятор оборотов планируется использовать?

 

[Weles]

Движок слабенький, даже если захочет ничего не свернёт, сверло уже клинило))) Незнаю, какой то на алиэкспрессе подешёвке заказывал, потому что дешево))) Скорее всего симисторный регулятор. Я ж говорю, что это просто так и пока, потом поднакоплю куплю может получше))) http://www.tehnari.ru/f219/t100313/#post1091271

 

[Счастье]

Клево! А я одно время тоже думала попроще сделать, но передумала)))

 

[MagentaTiger]

Извините, сделано конечно интересно и силы наверное потрачены и деньги ...
Но, по мне, как сверлильный, данное приспособление - силы и деньги на ветер, наверное обычная стойка под дрель (за 1.5-2 т.р.) в таком разе была бы эффективней , а уж какой нибудь китайский jet/корвет/калибр/штурм за 6-10 т.р. так куда более функциональней и полезней ...
Еще раз извините, ничего личного - уважаю креатив и труд самоделкиных, просто мнение ...

 

[Ultras]

раскурочил старый CDром, вынул оттуда шестерню и отпилил от лотка ответный край к шестерне

Не думаю, что пластиковой пары хватит надолго... И:

Выглядит как-то хлипко.

да, жёсткость никакая.

 

[DiM]

Владуха, все четко сделал :wo: Молодец! Мне очень понравилось. Проблема с хлипкостью и неустойчивостью решается на раз два, отсюда вижу. Просто приколоти его к стене и сделай стационарным и все.
p/s ждем фрезера и токарного!

 

[Николай_С]

Ну да. Идея правильная.
Приколотить ту часть, на которой крепится двигатель, а поднимать и опускать нужно столик с обрабатываемой деталью. Тогда и жесткость будет достаточной, и тиски не потребуются.

 

[Weles]

Устойчивость нормальная а жёскость не нужна, говорю же движок слабый, сверлить нужно долго потихоньку опуская.

Но, по мне, как сверлильный, данное приспособление - силы и деньги на ветер, наверное обычная стойка под дрель (за 1.5-2 т.р.) в таком разе была бы эффективней

Ну вот во первых стойка под дрель 1.5-2 тыр, и вообще нафиг не нужна, шумная, работает не долго, точности никакой, лучше уж тогда доплатить и станочек купить за 5-7тыр. Что касаемо денег, 60р направляющие, 60р х2 уголки, рублей 30 на мелкие уголки и болты, итого около 210р против 1.5тыр рублей. А главное тихо, его вообще не слышно, в отличие от той же дрели. По поводу сил тоже преувеличено, единственное потратил время на сверление болта, остальное собирается за 20 минут как детский конструктор, ну там ещё пару дырочек в направляющих и уголках просверлить шуруповёртом)))

Не думаю, что пластиковой пары хватит надолго

А надолго и не надо, да и впринципе она довольно прочная, в сидюках десятилетиями работает, хоть там нагрузка и поменьше. Пластик там износоустойчивый, в большинсве современных дрелей и шуруповёртов механизм пластиковый))) Главное как использовать и смазывать силиконовой смазкой.

А смысл его куда то приколачивать, он именно маленький и переносной, попользовался и убрал под кровать или в шкаф. Как выше два раза говорил жёскость нормальная, сверху и снизу стальные уголки к которым болтами прикручены стальные направляющие, если высоко поднять то да там уже может гулять, а в рабочем положении вполне нормально.

 

[Ultras]

надолго и не надо, да и впринципе она довольно прочная, в сидюках десятилетиями работает, хоть там нагрузка и поменьше.

Я бы сказал - вообще никакая (в смысле - нагрузка), по сравнению со сверлильным станком.

Пластик там износоустойчивый, в большинсве современных дрелей и шуруповёртов механизм пластиковый

Только это совсем разные пластики
По работе очень часто приходится ремонтировать подобные (лотку CD-ROM) механизмы. То есть менять поломанные шестерёнки.

Ну, короче, если самому нравится - то всё хорошо!

 

[Weles]

Сам тоток может и не очень, но шестерня точно износоустойчивая, я такой пластик отличаю.

 

[MagentaTiger]

Да я не спорю, имеет право на жизнь, бюджетно ... просто мне кажется, что область применения такого станка, уж очень узкая ... вот что им можно сверлить ?
Для плат он по моему большой и хлипкий, т.е. твердосплавные мелкие сверла будет ломать, да и обороты маловаты.
Метал сверлить - сомнительно, мощности не хватит.
Дерево, пластмассу ? ну может быть - ну уж как то очень неэффективно ... Мне так проще если что то по быстрому - то шуроповёртом аккумуляторным засверлить, если надо 90 градусов - есть несколько кондукторов под разные диаметры , если что то точное и не крупное или печатные платы, то тут уж лучше станочек (проксон твм-220) ...

Короче не обращай внимание, нормально у тебя получилось, это я так брюзжу по старости

 

[kylan]

Полагаю, что это пробный, чтоб понять, какие габариты, какие обороты нужны?. Движок слабенький. Таким только мелкими сверлами работать, до 3мм диаметром. Ну, максимум до 5-ти мм. Отсюда напрашивается вывод о излишних габаритах. В принципе получили станочек для сверловки печатных плат. Но одно мешает - маленькое расстояние от центра патрона до стоек. Полагаю там 50мм, максимум 55мм. То есть большие детали возможно сверлить только скраю. В центре придется сверлить другим способом. Одним словом у вас получился не плохой станочек, но для узких задач. Если ваши задачи и характеристики станка совпали- вы получили требуемое. Успеха вам.

 

[Weles]

Металл сверлит, дерево и пластик тоже, именно для мелких работ, маленьких станков нет, твердосплавных свёрл нет.

 

[andemo]

В патрон закрутил и зафиксировал намертво болт М12, зажал патроном вал двигателя, включил двигатель и отпилил головку болта ножовкой, с помощью сверла зажатого в другом патроне просверлил отверстие 5см, так как болт каленый сверлил очень долго, загубил сверло, два раза его точил, потом пошёл и купил новое сверло с помощью которого мигом закончил

Можно подробнее о том, каким образом просверлили отверстие под вал двигателя точно по центру? Здесь же нужна прецизионная точность, или не критично? И каким в итоге образом он крепится на валу, запрессовывается?

Интересуюсь, т.к. сам хочу сделать подобное крепление патрона.

 

[Weles]

Ничего не запрессовывается, болт просто закручивается с большим усилием. Точность получается очень неплохая так как вращается не сверло а сама сверлимая деталь, сверло само центруется. А как там подробнее?))) Зажал вал двигателя патроном в котором надо просверлить отверстие, тоесть поставил этот патрон наоборот, зажал сверло в другой патрон без всего, тоесть патрон просто держал в руках, Прикладываешь сверло к вращающейся детали, сначала легонько, чтоб наметить, потом когда канавка образовалась уже можно и посильнее приложить, верло само центруется и сверлит.

 

[andemo]

Спасибо! Отличная идея со сверлением отверстия точно по центру. Это и хотел узнать)