Каким резцом сделать канавку?

[DiM]

Понял, спасибо!

 

[kylan]

Смотри. Можно сделать резец подходящей заточки хоть из резьбового, хоть из расточного резца.
Резьбовой. Плюсы- меньше движений у заточного станка. Довольно просто сформировать нужную форму режущей части. При поломке- довольно быстро можно заточить другой на замену. Достаточная жесткость. Минус- смена инструмента (не всегда есть лимит на дополнительный резец, тем более торчащий из резцедержателя).
Расточной. Минусы- Хитрая заточка. Жесткость зависит от размера, но большой резец еще дольше формировать до заданного профиля режущей части. При поломке резца- заточка нового, опять долго. Но есть и плюс- при изготовлении партии можно одним резцом делать заходную фаску, протачивать диаметр под резьбу, формировать канавку. И все это делать без смены инструмента.

 

[kotenok]

Килян, звиняй, не запомнил твоё имя, какого хрена чёт выкобеливаться, ходить по станочникам, когда можно подойти к сварщику, и всё напаять, при чём напаять пофиг как, лишь бы крепко.
Потом заправить, сначала на красном, или зелёном камне, потом на алмазе?

 

[kylan]

не запомнил твоё имя

Андрей. И почему все пытаются ник по своему писать? Пишите по английски, как у меня в профиле. не ошибетесь.

какого хрена чёт выкобеливаться, ходить по станочникам, когда можно подойти к сварщику

Я разве говорю, что нужно к кому то идти? Я говорю, что нужно идти к наждаку и заточить себе подходящий резец из двух видов. На кой мне сварщик нужен? Я ж токарь (бывший). А эти операции именно для токарки.

 

[kotenok]

Тёзка, я тож избегал всю жизнь заточников, точил всегда сам, и только сам.
Просто, частенько, нужно то, чего не объяснишь ни заточнику, ни токарю, по этому всё нужно самому делать.
Я и ацетиленовый сварщик, и дуговой, и вообще, всё что с железом...

 

[DiM]

Смотри. Можно сделать резец подходящей заточки хоть из резьбового, хоть из расточного резца.
Резьбовой. Плюсы- меньше движений у заточного станка. Довольно просто сформировать нужную форму режущей части. При поломке- довольно быстро можно заточить другой на замену. Достаточная жесткость. Минус- смена инструмента (не всегда есть лимит на дополнительный резец, тем более торчащий из резцедержателя).
Расточной. Минусы- Хитрая заточка. Жесткость зависит от размера, но большой резец еще дольше формировать до заданного профиля режущей части. При поломке резца- заточка нового, опять долго. Но есть и плюс- при изготовлении партии можно одним резцом делать заходную фаску, протачивать диаметр под резьбу, формировать канавку. И все это делать без смены инструмента.

:wo: Ясно, спасибо!

 

[kot da-vintik]

Но есть и плюс- при изготовлении партии можно одним резцом делать заходную фаску, протачивать диаметр под резьбу, формировать канавку. И все это делать без смены инструмента.

Боюсь если делать все эти операции хитрым фасонным резцом с несколькими режущими кромками, то он долго не проживет. Предпочитаю отдельный резец для каждого вида точения, резьбовой выход, в случае Дмитрия, должен иметь строгую геометрию. Думаю лучшим вариантом будет канавочный, переточенный из резьбового. имхо.
P.S. Дим, в последствии наточишь целую "библиотеку" канавочных, и проблема с пазами испариться сама собой.

 

[DiM]

Андрей, ну это да. Хотя резцов и так горы лежат, просто на кг уже счет. В шкафчик все не лезут, я их на станок складирую. На днях конкурс был, амстер сказал спрятать куда-нить чтоб аккуратно было. Была целая проблема вообщем

 

[kylan]

Боюсь если делать все эти операции хитрым фасонным резцом с несколькими режущими кромками,

Все просто. Заходная фаска формируется совмещением подач. Место под резбу- да там снимаем минимальный припуск после сверловки. Главное, чтоб наклеп от этой операции не оставался. Далее канавочка и, если нужно- подрез торца отверстия от сверла (опять нет чертежа, чтоб дельно советовать).
Примерно как то так

И теперь только правим резец, который тупится не сильнее, чем другие резцы.

 

[kot da-vintik]

спрятать куда-нить чтоб аккуратно было. Была целая проблема вообщем

Я себе делал ежа - кассеты с насверленными глухими отверстиями, в которые вертикально помещал резцы, и брать удобно и видно сразу форму режущей части.

 

[kylan]

спрятать куда-нить чтоб аккуратно было. Была целая проблема вообщем

Так сколоти из дощечек помостики, чтоб любой резец можно было достать в любое время, не разгребая завала. Редко используемые в задний ряд. Все, что часто- спереди. Есть возможность сделать в тумбочке выдвижные ящики- делай. Есть возможность отжать вторую тумбочку- отжимай. Поверь- барахла наберется быстро.

 

[kot da-vintik]

Примерно как то так

Вещь хорошая, не спорю, у самого такие есть, но по чертежам, в основном, выходы внутренних резьб, обычно имеют прямоугольную форму, поэтому и подумал, что правильнее было бы переточить из резьбового.

 

[kotenok]

Кот-да-винтик, я очень сильно сомневаюся вашим словам.
Извиняйте, ещё не словил всех как зовут по имени.
Дима интересовался именно метрической резьбой, когда будет интересоваться упорной- он скажет.

 

[kylan]

выходы внутренних резьб, обычно имеют прямоугольную форму,

Как технолог по образованию и как токарь по профессии скажу одно- выходные фаски, не смотря на свою простоту имеют сложный контур. И радиуса и фаски там необходимы для жесткости соединения и снятия напряжений при термообработке (если она есть). Без радиусов там все просто отломится довольно быстро. Острые углы- самые слабые места. Поверьте- я не хвалюсь своими дипломами.

Тёзка, я тож избегал всю жизнь заточников, точил всегда сам, и только сам.

Здесь нужно понимать, что заточник не точит токарю резцы. Тем более токарю-универсалу, кем пытается стать DiM. Максимум, что он сделает- заточит специальный фасонный резец, который придумает ваш технолог для какой либо операции. Но обычно токаря редко пользуются такими резцами в виду их большой длине режущей части из за чего часто происходит вибрация и следовательно не достаточная точность и чистота обработки. И, соответственно, токарь формирует заданную поверхность доступным ему способом в соответствии со своей квалификацией и опытом. Следовательно к наждаку идет сам токарь, а ни как не заточник.

Кстати, Дмитрий так и не сказал, чем он режет резьбу.

 

[kot da-vintik]

Дима интересовался именно метрической резьбой, когда будет интересоваться упорной- он скажет.

Причем тут упорная резьба? На приведенном для примера чертеже, резьба с соответствующем теме выходом, обозначена размером "G"
P.S. Меня зовут Андрей

 

[kotenok]

Вот, опять тёзка!
Упорную я привёл только в качестве примера, извиняй, пишусь с бука подруги в свете экрана. ))

 

[kot da-vintik]

И радиуса и фаски там необходимы для жесткости соединения и снятия напряжений при термообработке (если она есть). Без радиусов там все просто отломится довольно быстро. Острые углы- самые слабые места.

Не спорю, галтельные радиусы необходимы везде. Согласен что профили выхода резьб бывают разные. ТС конечно, по хорошему, надо предоставлять техническую задачу хотя бы с эскизом детали или места обработки, чтобы понять что именно нужно.

 

[kotenok]

Дык Димыч и писал, что чертёж ему попал в руки секретный, я т.д. от танка, и он не имеет права его кидать ни куда.:tehnari_ru_509:

 

[kylan]

хотя бы с эскизом детали или места обработки, чтобы понять что именно нужно.

Практически каждым постом прошу этого. В ответ тишина. Диме не понять, что чертеж скажет все довольно точно и понятно каждому, нежели его ребячий сленг, на котором возможно говорит только он сам и кузнец, когда примет во внутрь известную формулу C2H5OH, разведенную (возможно) водой.
Но зато возни, уже на четыре страницы.

 

[kot da-vintik]

чертёж ему попал в руки секретный, я т.д. от танка, и он не имеет права его кидать ни куда.

Но нарисовать требуемый профиль обработки - никакого криминала не вижу.