• Добро пожаловать на компьютерный форум Tehnari.ru. Здесь разбираемся с проблемами ПК и ноутбуков: Windows, драйверы, «железо», сборка и апгрейд, софт и безопасность. Форум работает много лет, сейчас он переехал на новый движок, но старые темы и аккаунты мы постарались сохранить максимально аккуратно.

    Форум не связан с магазинами и сервисами – мы ничего не продаём и не даём «рекламу под видом совета». Отвечают обычные участники и модераторы, которые следят за порядком и качеством подсказок.

    Если вы у нас впервые, загляните на страницу о форуме и правила – там коротко описано, как задать вопрос так, чтобы быстро получить ответ. Чтобы создавать темы и писать сообщения, сначала зарегистрируйтесь, а затем войдите под своим логином.

    Не знаете, с чего начать? Создайте тему с описанием проблемы – подскажем и при необходимости перенесём её в подходящий раздел.
    Задать вопрос Новые сообщения Как правильно спросить
    Если пришли по старой ссылке со старого Tehnari.ru – вы на нужном месте, просто продолжайте обсуждение.

Строим 3D принтер

Ну что же, настал тот момент когда можно выдавить первый пластик :)

Тестовый кубик из пластика PLA температура: сопло - 180 стол -40, сопло 0.4 слой 0.2 скорость 50, ретракт 4.6)

DSC_6473.webp

Попробовал новый пластик PETG (от ABSMaker), и знаете он мне сильно понравился, не такой капризный как АБС, не вонючий, слои хорошо спекаются , наверное будет пока моим основным пластиком (заказал ещё несколько катушек)

Но вернемся к самострою, принтер чем дальше, тем ровнее печатает, видимо прикатываются рельсы и ролики, да и опыт кой какой появляется , единственное что пока не очень в данном пластике, это его повышенная волосатость (но тут скорее всего связано с тем что у меня пока нет нормального "точечного" обдува модели)

Напечатал лягуху (PETG (белый) температура: сопло - 230 стол -70, сопло 0.4 слой 0.2 скорость 50, ретракт 4.6)

DSC_6488.webp

Свинка (PETG (белый) температура: сопло - 235 стол -70, сопло 0.4 слой 0.2 скорость 60, ретракт 4.6)



DSC_6498.webpDSC_6508.webp

Тут на свине у меня произошла неприятность, в конце печати (там где сдвиг слоев), внутренняя структура в свинке отломилась, и я что бы она не мешалась, решил её вытащить, но вместо паузы,перекрутил на стоп и... короче, пришлось вручную править (обрезать) gcode, гнать оси XY в ноль и начинать печать с прерванного слоя, но небольшой сдвиг всё равно случился :) зато приобрёл небольшой опыт перезапуска остановленной печати ...

Каждый самодельный принтер, в идеологии RepRap должен хотя бы частично строить себя сам :) Мой так же не избежал этой участи.
Это как бы открытый бокс под "мамку", решил его печатать чуть на большей скорости и без поддержек, поэтому под нависающими частями заметна некоторая бахрома

(PETG (жёлтый) 230/75 сопло 0.4 слой 0.2 скорость 70, ретракт 4.6)

DSC_6537.webpDSC_6536.webpDSC_6529.webpDSC_6534.webpDSC_6535.webp

Тут у меня повторилась история с допечаткой (если присмотреться то где то на высоте 12-15 мм видно разрыв), правда уже по другой причине, непонятно отчего в какой то момент вдруг перегрузился марлин, ну опыт уже есть, быстро подрезав Жкод, перезапустил печать, и даже попал в размер (темная полоска, это я на всякий случай чуть мазнул по верхнему слою дихлорметилом)

Вторая моя недоработка, это что пластик всё же дает небольшую усадку,а я делал модель точно в размер, и по длинной стороне (там между посадочными местами 135 мм) получиось где то на 5 десяток меньше, на будущее надо эти полпроцента как то учитывать, наверное можно как то в слайсере задать

Ну на этом пока всё, продолжение следует
 
Эх, мне бы такие руки. Неплохо печатает.
 
Что то давно я тут не писал, но тем не менее изведено на разное-всякое уже килограмм пять пластика ...

За это время было переделано и переставлено очень много в конструкции принтера.

Я ушел от трехточечной схемы оси Z, в связи с тем что малейшие перкосы или несоосность приводили к подклиниванию стола, сделал по классической схеме консольный стол, сначала он был полностью металлический, но оказался тяжеловат и вот я его наконец переделал на "гибридный" , частично отпечатанный на самом принтере, частично из стандартных алюминиевых профилей ...


элементов профиль - квадрат 14 х 14 х 1мм , выбран как наиболее легкий замкнуты профиль, с достаточной жесткостью (для консольного стола) на изгиб.
Стол предназначен для крепления на рельсы MGN9, с удвоенной кареткой MGN9H (Имеется ввиду направляющие оси Z)
Под размер 300 х 300 , с 3-х точечным креплением (в принципе можно сделать и 4-х точечное, распечатав дополнительно небольшую детальку - задний кронштейн)

Материал PETG, сопло 0.4, слой 0.16, скорость 80 вначале, 120 (150%) после 5 слоев.
Основные детали без постобработки, антивоблинговый механизм гайки - напилинк и шкуринг, крутилки обработаны хлористым метанолом для сглаживания и придания некоторой "резиновости"

Ну и немного фоток

98f233a016ee11f2b0ffaefb7f8e5e48 (1).webp3cf42de39c489e2827c6795693fc230f.webped4b7f9b2d152a13894e7147dcc737b1.webp40b4c8ff86195595ead69beda2aadc76.webp88a52bfb726f24a42ded1bccc314ff1a.webp
 
Классно, тоже как то хотел собрать, но в конечном итоге купил готовый Ender 3
 
Назад
Сверху