• Добро пожаловать на компьютерный форум Tehnari.ru. Здесь разбираемся с проблемами ПК и ноутбуков: Windows, драйверы, «железо», сборка и апгрейд, софт и безопасность. Форум работает много лет, сейчас он переехал на новый движок, но старые темы и аккаунты мы постарались сохранить максимально аккуратно.

    Форум не связан с магазинами и сервисами – мы ничего не продаём и не даём «рекламу под видом совета». Отвечают обычные участники и модераторы, которые следят за порядком и качеством подсказок.

    Если вы у нас впервые, загляните на страницу о форуме и правила – там коротко описано, как задать вопрос так, чтобы быстро получить ответ. Чтобы создавать темы и писать сообщения, сначала зарегистрируйтесь, а затем войдите под своим логином.

    Не знаете, с чего начать? Создайте тему с описанием проблемы – подскажем и при необходимости перенесём её в подходящий раздел.
    Задать вопрос Новые сообщения Как правильно спросить
    Если пришли по старой ссылке со старого Tehnari.ru – вы на нужном месте, просто продолжайте обсуждение.

Строим ЧПУ фрезер

так сплошные минусы.
Уже заказал, не слишком дорогой USB, кстати плату которую вы
предлагали уже тоже делают в варианте c USB.
Попробую, позже приобрету или соберу что то серьёзней,
лучше наверное без использования компа в работе,
так как станок можно поставить в любом месте и не таскать
комп или ноут с собой, уже есть беспроводные пульты и
контроллеры там всё плоть до правки кода и настроек.
 
лучше наверное без использования компа в работе,
так как станок можно поставить в любом месте и не таскать
комп или ноут с собой, уже есть беспроводные пульты и
контроллеры там всё плоть до правки кода и настроек.

Если не сложные железки пилить по профилю и не нужна визуализация траекторий то необходимости в компе нет . Правка кода когда УП за 10ки тыщ кадров ,хммм. nano-ITX форм фактор 120 х 120 мм поместится за китайским моником с тачем в 7дюймов . Для станка нет необходимости в мощном железе в компе , единственное условие чтобы комп работал с голой виндой только с программой управления. Мне с монитором привычней , да и инфы и гибкости намного больше чем в контролерах .
 
nano-ITX форм фактор 120 х 120 мм
Да вариантов много, пока отбрасываю эти мысли, надо станок сделать
и запустить, может я с ним пару лет провожусь, а там уже и мысленно
начнут управлять ЧПУ :fase:.
 
Выточил стойки под движок оси Z.

P1080812.webp

Усиление пластины оси, надо делать вторую,
эх опять пилить точить, есть фрезерная приставка
на токарный, но не хочется разбивать станок,
алюминий бы куда не шло.

P1080814.webpP1080815-001.webp

P1080817.webp
 
Сегодня вот так, вроде как бы большие узлы готовы,
будем заниматься мелочью.

P1080822.webpP1080819.webp

P1080823.webpP1080828.webp
 
Сегодня ставил эксперимент, подключил к единственному пока ШД
драйвер DM860, блок питания 60 вольт 500 ватт. В качестве "пульта
управления" использовал две кнопки с двумя нормально разомкнутыми
независимыми контактами в каждой, питание 5 вольт.
Сигнал направления DIR на одной кнопке с (-) питания, на другой с
(+) через резистор 4,7 ком. Сигнал шаг STEP подавал с генератора
прямоугольных импульсов, пробовал от 300 до 5000 Гц амплитудой
3,2-4.0 вольта. Хотел всё это заснять, но не получилось села батарея
в фотике, видео всё равно будет позже.
Итог, драйвер был настроен на 800 микрошагов, это дробление 1/4,
всё катается прилично, звук от движка уши не режет, на частотах
до 2000 Гц почти не слышно, на 5000 Гц начинаются срывы,
пробовал 4800 Гц- без срывов, но станок без нагрузки.
 
начинаются срывы
Валерий пропуски видны после много часовой работы станка ,их на слух не услышишь . А вообще мои поздравления от души , потихоньку добрался до "покатушек".
 
Ребята, кто что думает о размещении электроники в раме станка,
то есть под рабочим столом, вентиляцию думаю обеспечить,
место хватит кроме частотника, не нашёл примеров подобного.
Вибрация, наводки от шпинделя, что помешает.
 
Вибрация, наводки от шпинделя, что помешает.
Наводки то и по проводам управления могут пойти, в случае выноса стойки отдельным блоком их длина будет в разы больше.
Вибрацию можно ослабить, если подвесить блоки на резиновых амортизаторах. Их конструкцию можно обсудить.
 
пропуски видны
Это не пропуски а настоящий срыв движка, то есть он не может развить обороты,
конечно с разгоном будет всё нормально, а так жму кнопку несколько раз тогда
едет и на частоте 6000 гЦ.
 
Пришла платка контроллера USB пытаюсь разобраться.

 
 
Если при имитации кода не идет и тормозит на 2000 кадре ,не пугайся это не лицуха ,на торренте есть ломик ,хотя все пины можешь настроить и погонять ,. И если есть в наличии старый комп"мач не требователен к железу" ,то лучше для мача свою отдельную голую винду . У меня не было глюков и тормозов , хотя очень часто читал что именно от этого у народа были проблемы.
 
Последнее редактирование:
Смотрим продолжение...

 
 
Смотрим продолжение...

 

Валерий , кнопки "Хаза " ставь три , авто ноль ну очень удобная штука, бывает свет отключают , по неумению по началу фрезы летят,вот тут и помогает автоноль . Как ранее писал в маче3 есть программное ограничения поля , загоняешь в хату станок и выше указанных координат станок не поедет. Обрати внимание что там есть программный ноль и станочный ноль в маче3. тобишь , программный ноль ,это тот ноль где удобно выставлять оператору заготовку ,а станочный ноль ,это ноль железа , так вот ограничение конца поля идут от "железного" нуля. за 4 года станок ни разу не уехал вне поля , хотя у меня даже программно это не забито . просто зная размер поля и контролируя перед резкой выполняя прогон по заготовки уже видно куда уедет шпиндель . Кстати твоя плата хавает сигнал от оптических датчиков принтера , если есть старые то смело юзай.
 
esau, напиши пожалуйста подробнее, где в Маче3 выставляются значения программного и станочного ноля.
 
esau, напиши пожалуйста подробнее, где в Маче3 выставляются значения программного и станочного ноля.

Вот записал кино на скорую руку после работы. Думаю мысль донёс . Где ограничить в маче лимиты шпинделя за поле от машинного нуля,в инете полно мануалов ,хотя если не найдете могу показать .


 
 
Последнее редактирование:
Думаю мысль донёс
Спасибо, хотя представление уже имею, но и просил не я.

Сегодня наконец получил второй ШД и драйвер, ещё небольшое огорчение,
за место 10 концевиков прислали один, продавцу уже дал нагоняя корректно
конечно, он извинялся и божился что завтра вышлет ещё 10 штук самой быстрой
доставкой, ну посмотрим, спор пока не открывал, может договоримся по доброму.

P1080858.webpP1080859.webp

P1080860.webpP1080861.webp

P1080862.webpP1080863.webp
 
ещё небольшое огорчение,
за место 10 концевиков прислали один, продавцу уже дал нагоняя корректно
конечно, он извинялся и божился что завтра вышлет ещё 10 штук самой быстрой
доставкой, ну посмотрим, спор пока не открывал, может договоримся по доброму.

Вот облом когда ждешь и не приходит что заказывал , кстати совпадение ,заказал конусные фрезы месяц назад ,вчера получил , взамен пяти разного диаметра пришло две одинаковые . Кстати концевики где брал ,если сочтут за рекламу ,скинь в личку если не трудно . Зимой буду собирать большой станок ,потихоньку железо покупаю .
 
Интересно, а насколько точен выход в ноль по концевикам?
Как мне кажется в идеале по концевику должен начинаться отсчёт шагов
зануления до щелевого датчика.
По которому и должно происходить зануление.
Недолёт или перелёт будет говорить о потере шагов.
 
Интересно, а насколько точен выход в ноль по концевикам?
Как мне кажется в идеале по концевику должен начинаться отсчёт шагов
зануления до щелевого датчика.
По которому и должно происходить зануление.
Недолёт или перелёт будет говорить о потере шагов.

В вашем вопросе и есть ответ , я писал ранее что пропуски видны после суток работы станка . Я на станке в основном режу дерево, бывают пано и по 70 часов реза,фрезой конусной 0,25 при шаге 10% от диаметра . Загоняя после реза в дом шпиндель ,можно увидеть на сколько накосячил станок ,у меня после трех суток непрерывного реза по оси Y уводит на 0,8 мм,Для дерева не критично ,хотя я знаю в чем гемор ,шаговик на оси тупо заржавел зимой два года назад , чистка не помогла . Щелевые от принтера очень точны ,что скинул в покупках Валерий еще и не прихотливые . Простые микрики как у меня имеют разнос в 0,07,ранее ставил щелевые ,минус в том что необходимо тянуть на два провода больше , я не смог найти провод для концевиков который выдержит километры механического "загибания". Хотя опять же повторюсь ,для дерева не критично в метре квадратном погрешность пару милиметров , а для железных работ нужен и станок более тяжёлый и намного медленней
 
Назад
Сверху