На конкурс "13 друзей моддинга" ДМ от ИгорьВ

[ИгорьВ]

На конкурс "13 друзей моддинга" ДМ от ИгорьВ

Итак пятница, 13е. Самое время сделать что то для души. Есть у меня давняя задумка, очень вписывается в тему конкурса. Думал оставить на будущее, но тут пришла она - пятница 13. Совпало настроение, желание ввязаться в авантюру и я рискну. Несмотря на дефицит времени, несмотря на "хвост" в другой теме, несмотря на все против. Времени до конца конкурса в обрез, но все мы в этой жизни студенты. Рубить хвосты и сдавать экзамены вовремя - опыт есть, хотя и не всегда успешный.
Итак начнем издалека. Давно хочу собрать одну штуку, назовем ее пока условно - ДМ, и, глядя на многих здешних обитателей, это желание только усиливается. Поэтому, пока не "протрезвел" приступим.
Для начальных издевательств мне понадобиться сверлильный патрон. Их есть у меня. Естественно мой выбор остановился на патроне с цифрой 13 (максимальный зажимаемый диаметр). Таких у меня несколько. Самое смешное, что окончательную победу в финале одержал патрон найденный на металлоломе с останками дрели против абсолютно нового патрона из комплектации перфоратора. Надеюсь, что комментировать снимок претендентов нет необходимости. Итак имеем победителя с гордой цифрой 13 на боку. Тяжа его судьба в обозримом будущем.

 

[Валеркин]

на патроне с цифрой 13

Хорошее начало! Успехов!

 

[ИгорьВ]

Спасибо. Итак начинаем издеваться над пациентом, причем вивисекция производилась строго по науке - сначала потренировался на дохлом патроне. Было произведено вскрытие, замеры, попробовал на зуб (резец). Результаты обнадежили - сталюка крепкая но токарный не спеша ее грызет, чем я и занялся, благо станок у меня теперь дома и ходить никуда не надо, красота. Внутри патрона, там где была резьба для крепления на шпиндель, расточил отверстие, перемычку убрал твердосплавным сверлом. Загнал втулку с натягом, на всякий случай прихватил аргоном (тут пришлось прогуляться, дома такое поставить не рискнул - не поймут-с). Потом обработал по наружным поверхностям. В результате патрон приобрел странный вид, но работать не перестал, более того теперь он может спокойно зажать пруток на 12мм проходящий насквозь - весьма ценное свойство для дальнейших изысканий. С горяча хотел было увеличить внутренний диаметр до 13мм, раз уже завязался на это священное число, но вовремя одумался, все же пруток на 13 - несколько экзотическая штука.

 

[Валеркин]

Слежу внимательно, думаю не заняться ли плагиатом с самого начала (шутка конечно), да и станка нет, а аргона тем более.
Вижу что укоротили переднюю часть патрона, а что с кулачками, будут ли они зажимать меньший диаметр?
С применением уже появляются мысли...

 

[George Smith]

Очень хорошая идея, как мне раньше такой штуки не хватало, когда делал модельные микро-электродвигатели в большом количестве, очень даже ...

P.S. Как раз тогда в 1986 году, по счастливой иронии судьбы, с сделал двигатель весом 13 грамм с Кобальт-Самариевым возбуждением, Неодимовых тогда еще не было. Этот двигатель сделал тогда две крупнейшие команды Рига и Уфа. Уфе военный завод делал движки. Рига закупала на западе. Было время рассвета Российской технической мысли в том числе и Самодельщиков ...

 

[ИгорьВ]

Аргон в данном случае перестраховка, посадки охлажденной в морозилке втулки, в нагретый патрон вполне хватило бы, если сделано по правилам конечно, но если есть то почему бы и нет. Переднюю часть патрона я не укорачивал а проточил строго под подшипник, "мяса" там хватает, кулачки не пострадали и работают как прежде.
Следующей жертвой стал шкив, снятый на металлоломе с какой то промышленной швейной машинки. Собственно один ручей под ремень там есть, делаю второй, потом расточка и сверловка. В результате имеем несколько деталей, которые даже удалось собрать в кучу. Ну вот, где то так.

 

[ИгорьВ]

как мне раньше такой штуки не хватало, когда делал модельные микро-электродвигатели в большом количестве, очень даже ...

Очень даже понимаю, более того, располагая вполне приличным любительским станочным парком, я вынужден признать, что очень часто мне не хватает именно того, что я сейчас пытаюсь сотворить.

Однако продолжим. Свой предыдущий пост я закончил словами - ну вот где то так. Так вот - все не так, не вдохновил меня результат - габарит начинает разрастаться, а у меня цель наоборот. Поэтому ломаем только что созданное и делаем по другому. Для сварки полученных деталей пришлось из магнитопровода от старого динамика и шпильки М8, сделать "приспособу". Прихватив диск к патрону получил вот такую почти новогоднюю елочку, только пока без украшений. Сделал еще несколько деталюшек, которые пригодятся в ближайшем будущем.

 

[ИгорьВ]

На диске, наваренном на патрон, режем канавки под ремень от швейной машины. Очень нудная работа, диаметр "большой" брать приходиться по чуть-чуть, плюс изобретать резцы на каждый случай. Также была найдена шлифованная с одной стороны пластина толщиной 9мм, и шириной, как ни странно 13см :tehnari_ru_942:, подумал, и длину 16см до 13 сокращать не стал, меру надо знать. Поставил плиту на ножки от пишущей машинки (может потом поменяю). сделал две втулки - ножки и поставил на них скамеечку из набора УСП (нашел когда то, вот и пригодиться).

 

[ИгорьВ]

Мыши плакали, кололись, но продолжали есть кактус.

Несмотря ни на что проект все же двигается, просто сейчас это куча непонятных железяк. Итак. Закончил измываться над патроном, поставил подшипники и отложил в сторону, но недалеко. А дальше начинаю объединять непонятные железяки в кучу, струбцины, сварка, ну и конечный результат, вернее это еще надо обработать на токарном, надеюсь влезет.

 

[ИгорьВ]

Сегодня впервые запихнул в свой домашний станок столь странную конструкцию, вошло в притирочку. Как ни станно особых проблем с обработкой не было, как обычно не спеша и вдумчиво, хотя при работе выглядит устрашающе, ну и по пальцам пару раз получил увлекшись. Сначала проточил посадку под задний подшипник, стал думать, на предмет длинного резца, чтобы добраться до корпуса переднего подшипника, потом понял, что туплю, открутил заднюю часть и все получилось, проточил, оставив буртик для упора подшипника. Собрал все в кучу - собралось без проблем и даже крутится легко. Прикинул на место - вроде получается. Наточил еще железячек, которым предстоит занять свое место.

 

[ИгорьВ]

Двигатель был найден в сети на барахолках, по словам продавца, от привода больничных кроватей, 24вольта, не слишком оборотистый но с хорошей тягой, на валу диаметром 8мм нарезан винт для червяка, но, думаю помехой не будет. Очень тихий и без лишних дырок - то что надо. Выточил заготовку на шкив, поставил крышку на заднюю опору на 6ти болтах для упора подшипника и регулировки люфтов. Сделал и прихватил на место пластинку для крепления двигателя. Прикинул на место двигатель - вроде получается.

 

[ИгорьВ]

Ключа у патрона естественно не было, купил вот такой желтенький, подумал и решил - красить буду таким же цветом, в тон. Были сделаны отверстия для юстировки бабки по вертикали, по горизонту с помощью прокладок. Под ключ на передней опоре сделана лыска, чтобы доставал. Обе части бабки были собраны с кучу при помощи двух болтов под шестигранник и двух резьбовых штифтов М3 от пишущей машинки (плотненько так закрутились). Все это было покрашено перед сборкой "под ключ" . Ну вроде как ничего получается. Начал заднюю бабку. Нашел кусочек интересного профиля, который по пазу станины идет в притирочку, без зазоров, немного только по высоте подогнал. Штифты - из роликов Ф5.5Х16 от подшипника. Винтик из коробочки (если на металлоломе такие вижу - не прохожу мимо, пару килограммов набралось уже, и очень часто выручают), собираю все вместе, ставлю на место, проверяю - ходит плотненько, фиксируется винтом по месту уверенно.

 

[ИгорьВ]

Сегодня сделал подручник - интересно попробовать работу ручными резцами по металлу. В ход пошли винтики из коробочки, элемент УСП и другое. В первом приближении получилось, есть регулировка по высоте, можно зафиксировать в любом месте. Далее делал приспособления для юстировки передней бабки в двух плоскостях. Снова пригодились шлифованные пластинки от УСП8 (а ведь даже не думал, что пригодиться, так на всякий случай лежало). Будет использоваться два индикатора, каждый на свою плоскость.

 

[Валеркин]

Очень полезная штука, у меня есть токарник по дереву,
заводской на приводе дрели, но тут патрон просто замечательный,
думаю сделать что то подобное. Удачи!

 

[ИгорьВ]

Спасибо. Именно глядя на то, какие шедевры создаются участниками этого форума при помощи дрелей, родилась мысль сделать по возможности простой в изготовлении станочек в помощь любителю моддинга, а дрель оставить для других работ, уж больно громкий инструмент.
Однако продолжим. Закончил привод - сделал крепление для двигателя, с возможностью натяжения ремня, выточил шкив, на валу крепиться двумя штифтами М4 с внутренним шестигранником. Включил - крутится и очень тихо. Не выдержал - зажал в патрон пруток 8мм, снял с токарника резец, отрегулировал высоту подручника и вот она - первая стружка, тяги хватает, стружку снимает уверенно, мне понравилось, надо будет резцов ручных понаделать. Сдается мне, что для фигурного точения свободных размеров - ручной резец будет лучшим вариантом, чем суппорт. Надо попробовать. Но не отвлекаемся. Надо сделать заднюю бабку, для начала одну, хотя хочется несколько. В патрон зажал трубку, в нее плотно входит заготовка, которую надо приварить к основанию - таким способом обеспечиваю начальное положение деталей. Потом прихватываю на пару точек сваркой. Далее заготовка снимается и обваривается капитально, "хвост", который был для трубы обрезаю и корпус бабки в общих чертах готов, предстоит долгая работа по сверлению отверстия в ней.

 

[ИгорьВ]

И все же я его просверлил. Долго, медленно, постепенно наращивая диаметр сверл и их длину. Сначала из штока автомобильной газовой стойки диаметром 8мм был сделан вал (пиноль) для патрончика на 4мм. Шток имеет великолепную поверхность, которая к тому же упрочнена. Ну а так как длины малых сверл не хватало, то вновь изготовленная часть была сразу пущена в дело. Задняя бабка на сверло подавалась вручную, пальцы болят до сих пор. Часа три неспешной работы, конечное сверло на 8мм, потом поправить разверткой и вот результат, а также в баночке первая стружка произведенная станком, испытания прошли не на пластмассе и даже не на дюрали, станочек вполне уверенно грыз сталь, что не может не радовать. Работа была закончена ближе к полуночи, выяснил два немаловажных момента - станок работает действительно очень тихо, никого не беспокоит даже ночью, длительная работа с приличной нагрузкой показала, что двигатель такой режим переносит нормально, греется не более градусов 40-50.

 

[ИгорьВ]

Сегодня доделал бабку. По сравнению со вчерашним сверлением - эта работа - просто праздничный отдых. На корпус была приварена гаечка и все прогрунтовано и покрашено. ну а пока сохло был сделан несложный комплект деталей, в заветном ящичке подобраны винтики. И вот все собрано, двигается и радует глаз. Заготовки на вторую бабку, с классическим винтовым приводом уже сделаны, но пока пальцы не отойдут после вчерашнего, делать повременю. Объем сверления там поменьше будет, поэтому уверен, что справлюсь. Пока имеем бабку с рычажным приводом, иногда именуемую быстрой. Действительно, при сверлении малыми диаметрами преимущества очевидны - рука значительно лучше чувствует сверло, скорость работы гораздо выше. Правда и усилие сверления небольшое, но для малого диаметра это скорее плюс, чем минус.
Подведу некоторые промежуточные итоги. Ставилась задача создать небольшой модульный станок,условное название "Друг Моддера 13":tehnari_ru_098:. Цифра 13 в названии вполне законна, ибо начат проект в пятницу 13го и патрон используется тоже на 13.
Станок должен был легко подымался одной рукой, его можно было спрятать в ящике стола, возможность постепенной комплектации дополнительными приспособлениями, по мере надобности и изготовления.
Сделан базовый модуль, вес5.5кг (можно было значительно меньше, но не нужно,станок должен стоять на столе а не бегать по нему), размер - если рычаги задней бабки не считать 20Х20см высота 15см, в ящик стола (по крайней мере у меня) помещается свободно. Проходной диаметр "шпинделя" - 12 мм, это вполне прилично для такой блохи (например настольный токарный 1Д601 имеет 8мм, при том, что его двумя руками тяжело поднять). Есть рычажная задняя бабка, планируется еще одна. Имеется подручник для работы резцами, его можно легко снять для работы напильником или абразивами. Это не очевидно, но возможность работы абразивом очень важна, на обычных станках очень сложно уберечь направляющие от пыли, а тут - снял лишнее и без проблем. Можно поставить крестовый суппорт от небольшого токарника и работать довольно точно. У меня такой есть - зацепил случайно на рынке, хотя с моей точки зрения он далеко не всегда удобен в работе - попробуй покрутить постоянно рукоятки с мелкими винтами - осточертеет достаточно быстро. Поэтому в планах создание "своего" крестового суппорта с "быстрым" приводом (хочу попробовать на подшипниках). Ну и, может быть, фрезерная "приспособа". Блок питания в данном проекте не рассматривается - он стандартный и используется у меня для привода нескольких станков.

Ясно, что в рамках конкурса, я уже ничего не успею, но первый этап сделан. И, если администрация не будет против, и будет интерес со стороны участников, я продолжу тему в соответствующем разделе. Задача - создание оптимального станочка для моддинга. Буду рад если кто нибудь присоединится.
А я пока хвосты в другой теме буду рубить.

 

[кочевник]

и будет интерес со стороны участников,

Он есть!

Задача - создание оптимального станочка

И большая ее часть блестяще решена! С Новым Годом!

 

[Admin]

Отличная работа!
Отмечу оригинальное устройство передней бабки.

 

[Vladimir_S]

И большая ее часть блестяще решена!

Отличная работа!

Полностью разделяю эти высокие оценки! Просто великолепно!