Это сделано при помощи эл. лобзика, а не только одним лобзиком. Остальные инструменты для доводки были ручные. Я пользовался тем инструментом, который мог себе позволить купить. И результат работы меня вполне устраивает. А пилить вручную ДСП я пробовал, врагу не пожелаю.
Опыт и умение! Хорошая работа, удачи и дальше.
такая же хрень, поэтому возникла эта хрень))
Я с трудом представляю, как это можно Вам показать. Начинать мне нужно с того, чтобы искать где-то кусок ДСП, который можно было бы распилить. Последний предмет мебели для себя я сделал лет 8 тому назад. Смысла особого в этом не вижу, т.к. я не скрываю, что производил последующую обработку после лобзика. Могу только поделиться некоторыми тонкостями. Чтобы лобзик не поднимал ламинированное покрытие, я его прорезал острой стамеской по стальной линейке, только с одной стороны. На стороне, которая при распиле смотрит вниз, покрытие не пострадает. Ровняя на краях, рубанком нужно работать от края к центру. Кроме того, использовал длинный алюминиевый уровень и строительный угольник.
Так это всё тоже делалось с помощью лобзика. Теперь представьте, сколько труда нужно, чтобы сделать такое ручной ножовкой.
Совершенно верно. Если её отпилить на простой циркулярке, после пары резов диск точить. Искры летели...
Любопытства ради... Ручным?
Но в начале вы умолчали об этом, а совершенно ни к месту упомянули неумелые руки. Последующая обработка подразумевает неточный распил, это, как я уже писал, неприемлемо.
Наверное Вы не мой пост прочли. Я ответил на возражение, что эл. лобзик - вещь
Однако он, в моих руках, оказался мне очень полезен. И как оказалось, не только мне, именно при раскрое ДСП. О чём тут можно говорить, если достаточно посмотреть на работы. Умелые руки должны уметь выполнять полный цикл работ, а не только что-то там отпилить. Вы восхищаетесь работами Filimonoff, которые тоже делались при помощи эл. лобзика, и в то же время поддерживаете утверждение о его бесполезности, при раскрое ДСП. Мне трудно Вас понять.
Так в чём экономия? Или я тупой? По моему, резоннее отпилить аккуратно ножовкой и сразу пускать в дело, чем пилить лобзиком, а потом до апупения выводить огрехи... Имхо...
Неужели Вы думаете что у меня или у Filimonoff не оказалось в доме обычной ножовки, чтобы сравнить? Или считаете, что мы её в руках держать не умеем?
Я не думаю, что Вы тупой, просто догадываюсь, что Вы, видимо, тоже герой, который "до апупения" вручную любит пилить.
Да, сейчас перечитал, и понял, что именно фотографии вызывают уважение, а не сами работы:
Я не профессиональный фотограф, фотографии оценить не могу, у меня сами работы вызывают и уважение и восхищение.
Да? А это замечание Вы не заметили?
Каким же образом мастер с неумелыми руками смог ты сделать такой распил, да ещё и вручную? Я просто подумал, что кроме ножовки под рукой другого подходящего инструмента не оказалось. А что касается:
То оно написано не в чей либо адрес. Просто факт, не требующий доказательств, и вряд ли с этим будет кто-то спорить.
так же как и вы, рубанками, фуганками всякими (в этом случае выбор то не велик), брусками с шкурками разной зернистости, по ситуации: смотря какую кромку надо было клеить, позже когда обжился циркуляркой и фрезером, начал прогрессивно обгонять кромки фрезами по линеечке и лекалам, это был уже полный шик)) иногда такая кромка шла под покраску, особенно если она была рельефная
Недавно забирал с фабрики распил на полки и стеллаж, заодно поглядел как работают. Там мужики на место реза клеили малярный скотч, но циркулярка, конечно, на фабрике промышленная и очень высокооборотистая.
Диск небось уже тупой, а на новый начальство бабки зажимает. Я иногда распиливаю дсп в двух фирмах, там не нужен никакой скотч.
Да, дела на предприятии там не особо, потому и левые заказы охотно берут. За 5 тыщ распил на 5 навесных полок и стеллаж из 7и секции вместе с фурнитурой и фрезеровкой пазов под ПВХ борт. Соберу - покажу.
