Самодельный стереоусилитель из платы МастерКИТ

[roma/]

А центровка там есть? Надо завтра в магазин снова сбегать, посмотреть.

Думал про это. Только сверло на ∅20 мм сложновато найти. И боюсь, что такое просто раскурочит мне металл.

Еще есть идея попробовать сверло Форстнера. У него и центровка есть и стоит дешевле трубчатых. Хоть оно и для дерева, думаю с 2-4 отверстиями в тонком алюминии справится. Дома как раз осталось такое после работ по первому усилителю. Завтра постараюсь попробовать его на металле. Отпишусь. Спасибо за советы

Стоп.По дереву не пойдет.Края обгорят.Будет видно очень,я так понял это лицевая панель,Люминий очень вязкий метал,я вас конечно про марку не спрашиваю,да вы ее и не знаете,но все же сверло по металу нужно.Сверло должно резать метал,а не плавить и рвать.

 

[Юрий-dos]

ще есть идея попробовать сверло Форстнера.

Такое?

 

[Alexey Sergeevich]

Такое? Посмотреть вложение 120630

Нет. Это же перовое? Насколько я понимаю. У него центрирующее острие слишком длинное, а лопасти-резцы высоко расположены. Может с деревом они и хорошо справляются, а с металлом, боюсь, им туго придется. Лопасти же как бы скоблят поверхность, а не режут.

Вот сверло Форстнера

У него и центрирующий зубчик имеется и резцы окружности не столь смещены назад.

Стоп.По дереву не пойдет.Края обгорят.Будет видно очень,я так понял это лицевая панель,Люминий очень вязкий метал,я вас конечно про марку не спрашиваю,да вы ее и не знаете,но все же сверло по металу нужно.Сверло должно резать метал,а не плавить и рвать.

Спасибо за предостережение. Я все же попробую. Сверло есть, не особо нужное, излишки алюминия тоже. Пять минут времени потрачу после работы. Вдруг, результат меня устроит.
Очень не хотелось бы делать отверстие дедовским способом - маленькие отверстия по окружности большого, потом напильником выводить до идеала

 

[Alexey Sergeevich]

Не сдержался я до вечера, поставил экспериментtehno030

Вот результат:
Со стороны сверления

С обратной стороны

Сверло предварительно обмакнул в моторное масло.
Да, по моим наблюдениям сверлить надо не торопясь, с перерывами, давать алюминию остывать.

Отверстия получились вполне себе аккуратными, останется только проточить кромку.

В общем, сверло Форстнера решило мою задачу. Всем спасибоtehno040
P.S.: Диаметр отверстия 22 мм

 

[grelly]

отлично) надо взять на вооружение. сверлил на станке?

 

[Azziop]

отлично) надо взять на вооружение. сверлил на станке?

Судя по царапине от вылета резца - вручную.

 

[Alexey Sergeevich]

Сверлил вручную. Сначала пластину в тиски поместил, ее начало загибать от нажима дрелью. Потом просто положил на кусок деревяшки.
Чтобы сверло не вылетало, надо нежнее сверлить, давать металлу остыватьtehno009

 

[Alexey Sergeevich]

Доброе утро! Еще пара-тройка поворотов и выхожу на финишную прямую.

Вчера насверлил отверстий под заклепки на алюминии. Для этого потратил:
- пять часов времени;
- одно усиленное сверло (лопнуло после ~10 отверстий, остальное пришлось сверлить старым советским сверлом);
- одну кружку чая;
- три сигареты.
На выходе получил 116 отверстий.tehnoperforator

Основная сложность - что внутри корпусов нет цельной рамы, а лишь ребра жесткости. Для их фиксирования на алюминиевой панели использовал двустороннюю клейкую ленту. Такую, как упаковывают подарки - тонкая, узкая, прозрачная, рвется пальцем.

П.С.: Щит из массива сосны уже куплен. К нему защитно-красящий состав. Цвет "Орех". Искал палисандр, его нигде нет. Буду класть больше слоев, чтобы добиться как можно более темного оттенка.

 

[Alexey Sergeevich]

Пройден психологический рубеж - стоимость реализации проекта превысила стоимость готового изделия, например Pioneer A-10-K. :tehnari_ru_211:

Пару дней думал про ручки регулировок тембра. Сначала заказывал их у металлопрокатчиков. Думал нарежут из алюминиевого прута разных диаметров. А они цену назвали 500 руб. за четыре ручки. Отказался. Купил мебельные ручки. Вот эти:

Когда распаковал их, понял, что они не совсем круглые. Даже совсем не круглые. Кривую отливку видно невооруженным глазом. К тому же, конусовидная форма немного не вписывается в общую геометрическую стилистику. Придется отложить их, надеюсь пригодятся в хозяйстве.
Посему, сходил, купил хромированные зеркалодержатели ∅17 и 24 мм:

Правда от бОльшего диаметра скорее всего откажусь. Ввиду того, что переменные резисторы на равном удалении распаяны на плате и расстояния между маленькой-маленькой-большой ручкой будут неодинаковы - не очень красиво.tehno032

 

[Юрий-dos]

а специализированные ручки для радиоаппарартуры не устроили?

 

[Alexey Sergeevich]

а специализированные ручки для радиоаппарартуры не устроили?

Из тех что есть в продаже в Перми ничего не понравилосьtehno014

 

[Alexey Sergeevich]

Доброе утро. Вчера ничего особого не сделал. В черновую собрал корпуса, чтобы подогнать стыки. Подогнал. Наметил отверстий на корпусах. Насверлил планку коммутации. Примерно так она будет выглядеть:

Есть заминка со сверлом. Форстнера на 17 мм пока не могу найти.

Как все отверстия будут готовы, приступлю к шлифовке.
Вот днище:

У него будут шлифоваться лишь торцы, остальное будет скрыто от глаз деревянными панелями.

П.С.: Сегодня работать не буду, ибо уже три дня остаюсь без ужина и сна нормальной продолжительностиtehno039

 

[ming]

По 1 фото вижу что выхода (+ и -) висят без изолятора на 1 железке, такого нельзя! Ставь с изоляторами, как гнезда от тюльпанов.

 

[Alexey Sergeevich]

По 1 фото вижу что выхода (+ и -) висят без изолятора на 1 железке, такого нельзя! Ставь с изоляторами, как гнезда от тюльпанов.

:tehnari_ru_889:так это же просто для фото. Изоляротами будут выступать выкрашенные текстолитовые шайбы, плюс стержень изолирую трубкой

 

[Alexey Sergeevich]

Собирался сегодня устроить "выходной" и ничего не делать по проекту. Не смог. Чтобы вечер не пропадал, сделал сигнальный кабель. Колеса не изобретал, все делал по обычной технологии. Если кому-то интересно, вот картинки-иллюстрации:

Кабель на два канала, с экраном. Нацепил разъемы к основным жилам. Работа тонкая, помог пинцет. Готовы входы правого и левого канала:


Далее нацепил разъем к обоим экранам. Жилок много, в разъем они не входили, пришлось срезать с обоих по половине жил. "Общий" вход готов:


Затем вдел кабель в остатки оплетки. Служит это трем целям: во-первых кабель дополнительно защищен от моих косых рук, от повреждений при монтаже; во-вторых, так глазу приятнее; в-третьих, остаткам оплетки нашлось применение.


Далее все это надо стянуть термоусадкой. Нанизываем ее, аккуратно греем зажигалкой, чтобы не оплавить пластик разъема, оплетку внешнюю, оплетку внутренних жил кабеля


Получилось косенько-кривенько.


Кабель готов в одной стороны, противоположная будет ждать финального монтажаtehno040

 

[Alexey Sergeevich]

Всем привет. Работа продвигается медленно. Четыре вечера посвятил второй половинке (спасибо ей за терпение и поддержку). Параллельно искал сверло Форстнера подходящего диаметра. Нашел его в понедельник, съездил, купил. А на работе электричество вырубили. Включили только в 23:15. Насверлил что мог.

Почти все панели корпусов готовы. Осталось филигранно проточить отверстие под гнездо питания.tehnoperforator

Вечер вторника посвятил шлифовке. На 10 панелей ушло 3 часа. Методика - которую описывал Валерий вот здесь permalink.

Сделал направляющие из двух панелей ДСП. Шлифуемые панели располагал на небольшом расстоянии от перпендикулярной направляющей плоскости, чтобы лучше обрабатывались края. От сдвига панели удерживали финишные гвозди, вбитые заподлицо:

Не пожалел 144 руб, купил специальную терку с зажимами для наждачки. Еще не пожалел 122 руб и купил шлифовальную сетку. Как раз для сухих и влажных работ:

Панели обильно опрыскивал керосином (ушло около 250 мл). Пульверизатор очень пригодился. Зернистость сетки крупная - 120. Нужно было использовать мельче. От этой остались борозды. Вот так панель выглядела до шлифовки:

Вот так после:

Общий прогресс:

Сегодня-завтра проточу отверстие под гнездо питания, зашлифую эту панель, торцы днища. Также, впервые опробую ЛУТ. И интересно и сэкономить 300 руб на лазерной гравировке хочется. У меня как раз есть подложка от наклеек формата А4. Думаю, должно хватить.

Еще купил лак ЦАПОН. Пока не решил, что, как и чем им покрывать. Либо алюминиевые панели целиком, либо только тонерные надписи. Он жидкий и очень быстро сохнет. Каплю/наплыв приходится очень быстро разносить по поверхности, при том равномерно. Многие с ним работали? Подскажите, чем наносить, кистью или валиком, чтобы получилось равномерно?tehno032

 

[grelly]

Зернистость сетки крупная - 120. Нужно было использовать мельче. От этой остались борозды.

надо шкурить нежнее) я вообще десятку использовал, шкурить надо на конечном этапе с легким нажимом, тогда борозды неглубокие получаются

 

[Alexey Sergeevich]

надо шкурить нежнее) я вообще десятку использовал, шкурить надо на конечном этапе с легким нажимом, тогда борозды неглубокие получаются

Возможно еще пройдусь мелкой зернистостью. Еще не решил.

Очень уж не хочется опять три часа посвящать забиванию/выковыриванию гвоздей и разведению керосиново-алюминиевого болота.:tehnari_ru_942: С другой стороны - три часа труда, а потом долгие годы красоты.

Успокаиваю себя тем, что так смотрится грубо-брутально и что у дерева тоже неравномерная структура волокон:tehnari_ru_203:

 

[Юрий-dos]

потом долгие годы красоты.

долгие годы? Подключив к нему нормальную акустику, боюсь будет выброшен сразу :tehnari_ru_509:

 

[Alexey Sergeevich]

Подключив к нему нормальную акустику

Нормальной-то пока нет. И не предвидится до того, как я ее сам не сделаю:tehnari_ru_325: