На конкурс "Моддингу в России - 10 лет". Steamorg Arachnid от A.D.

[Trou]

Хорош!
Надо полагать, - это ещё не финал?

 

[Demonik]

:tehnari_ru_211:

 

[Полиглот]

пипец, простите, но "фап, фап, фап, фап, фап"

 

[A.D]

Спасибо всем! Чего греха таить приятно когда работа нравится не только себе
А то когда работа длится довольно продолжительное время, она начинает казаться чем то обыденным (повседневным).

Никого в доме дрелью не достал?

У меня чёткая установка : по ночам только напильником и надфилями , а то бывает и ночью чего нибудь в голову взбредёт )

Надо полагать, - это ещё не финал?

Думаю где то к половине подбираюсь

 

[A.D]

Вроде ничего не делал,потрошки в кучку собирал
Выточил такие гаечки - они прикручивают и держут плату вебки



просверлил отверстие (для фотокнопки)

решил поместить провода в оплётку ,для этого пришлось выточить такие втулочки и припаять к держателю (чтобы они потом не расходились)



нарезал резьбу в корпусе под болтик 1,5мм

продёрнул провода в оплётку ,закрепил

Ну и закрыл заднюю крышку

 

[A.D]

Надо думать как соединять ноги с головой
Повертел немного посмотрел какие углы поворота ,ну и вид с тылу

 

[KAMPFWAGEN]

По принципу душевого мет.шланга, только не такого мягкого а который упругий и гнется только при посторонней помощи. Думаю суть ясна.

 

[Jo-Vega]

Можно вопрос? Все детали вытачивались вручную или на станке?

 

[DDREDD]

Можно вопрос? Все детали вытачивались вручную или на станке?

Ёмаё так все же видно в теме - все точится вручную с использованием обычной дрели

 

[кочевник]

Спасибо всем!

Спасибо тебе! Прежде всего за демонстрацию того ЧТО можно сделать применяя обычный инструмент и простейшую оснастку. Всегда считал что если в доме есть дрель - это уже токарный станок, а если еще и тиски то еще и фрезерный. Плюс желание, а умение наработается в процессе. Небольшое пожелание - выкладывай фото и комментарии к приемам работы, это многим будет интересно и поучительно. Удачи.

 

[A.D]

Небольшое пожелание - выкладывай фото и комментарии к приемам работы, это многим будет интересно и поучительно.

Я вообще то стараюсь как можно полнее комментировать фото ,хотя иногда просто рук не хватает).
Тут ещё палка о двух концах : с одной стороны достигается нужный результат,причём без больших капиталовложений ,а с другой стороны это ведь голимое нарушение техники безопасности и пропагандировать это не очень хорошо.
Постараюсь доступно показать несколько приёмов работы.
Самым благодарным металлом в такой обработке является латунь,бронза -обрабатывается прекрасно,полируется отлично. Хуже дело обстоит с аллюминием-металл вязкий -надо часто смачивать маслом .Железо тоже довольно сложный материал-потому как точится плохо (прочный),к тому же заготовка нагревается и перегревает напильник (надфиль). Медь-самый отвратительный материал в такой обработке,оооочень вязкий (лучше не связываться.)
Работу лучше начинать с каких нибудь маленьких латунных деталей по конфигурации близких к тем что вам нужны.
Ну например вам нужны болтики с просверленной осью.
На первом и втором фото показано как меняется заготовка по мере обработки. На третьем фото показано что основным условием точного отверстия является то что заготовка вращается а сверло вызажимаете пассатижами и подносите к вращающейся заготовке.Это делается для того что бы сверло само нашло идеальный центр (потому как он неподвижен). Если сверло не встало поцентру его просто оборотами будет сбрасывать с торца. ну и последнее нарезание резьбы (здесь ничего сложного).Такие болтики я использовал для ввода проводов от микрофона и индикатора питания в моцк арахнида.









Вот такие гаечки точились для крепления жвал
на латунном болте сначала стачиваем резьбу аккуратно прижимая напильник к заготовке
после чего зажимаем заготовку как можно глубже в патроне , следует помнить - чем глубже зажата заготовка тем меньше биение,следовательно меньшая вероятность брака.
Прижимаем сверло .Давим аккуратно чтобы просверлить на необходимую глубину. (здесь главное чувствовать инструмент). Потом нарезаем резьбу
Выдвигаем заготовку и уже надфилями придаём необходимую конфигурацию. Полируем.









Ну и ещё .Любую сложную деталь можно разбить на несколько менее сложных,сделать ,а уже потом собрать.

Когда появиться необходимый опыт можно переходить к более сложным (габаритным) вещам
Таким образом вытачивалась резиновая ручка для молотка
С одной стороны зажата в дрель , а с другой стороны в тисках зажата обыкновенная железка с дыркой (она не даёт большого биения заготовки)







Ну и в конце концов можно даже точить корпуса для колонок из МЕТАЛЛА диаметром 110мм.
Здесь главное очень точно определить центр заготовки и насадить её на вал.И точение происходит уже не плоскостью напильника а резцом .Резец делается из обломка напильника.просто стачиваю торец где то под 80 градусов и ОЧЕНЬ АККУРАТНО прижимаем .К тому же придётся сделать упор из тисков и зажатого в нём уголка





Перед такими работами (да и во время тоже) следует помнить про ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ.

 

[Meowth]

Нет слов...:tehnari_ru_211: Мастер! У меня только 1 вопрос - как дрель переносит регулярное использование в качестве твс?

 

[Валерий]

как дрель переносит регулярное использование в качестве твс?

Нормально, главное - дрели почаще покупать!

 

[Валеркин]

К вопросу о дрели, купил дрель нашу отечественную более 12 лет назад,
на днях разобрал регулятор забарахлил, дрель опломбированная ещё.
К моему удивлению и радости внутри дрель как новая, даже щетки
не сработались, хотя поверите эксплуатировал нещадно,
почистил регулятор всё работает.

 

[A.D]

Нормально, главное - дрели почаще покупать!

) Да не ... пока ещё одной пользуюсь . Может повезло....

 

[A.D]

Начал делать основание из тооолстой шестерни (куда будут крепиться ноги). Вроде всё точно разметил,но то ли руки кривые толи сверло съехало. Получилось всё криво и не симметрично.Пришлось делать длинную дугообразную прорезь. Как говориться нет худа без добра. Оказалось ещё и лучше можно ноги как угодно точно закрепить.
Нарезал резьбу по центру ,зажал в дрель, отполировал..

 

[A.D]

Так же решил задачу крепления головы к туловищу.
Выточил такой болт,просверлил,нарезал резьбу.
Получил такое Г-образное соединение . Вертикальная часть вкручивается в центр большой шестерни. А горизонтальная является шаровым соединением с головой.

 

[A.D]

Надо сделать две полусферы.Одну белую ,другую жёлтую.
Приступаем )
Белая : отпиливаем негодный конденсатор и шаровой опорой потихоньку тюкаем .. Потом нудная обработка наждачкой ,потом полировка и так до необходимого результата...

 

[Валеркин]

Классно, я выдохся, а ваша работа опять возвращает к труду.:tehnari_ru_942:
Сегодня тоже подумал об веб - камере, разобрал посмотрел,
подключил она не работает, драйвер у неё какой то кривой.
Отложил до лучших времён, наверное куплю парочку,
мне на 2 компа надо. Из кондёров делал только ванночки для
припоя, сделать сферу до меня бы не дошло. Удачи!

 

[asco]

холли фак....нет слов, одни буквы...
окислится только быстро...жалко блин